混凝土硬化剂使用方法及注意事项

　　混凝土液体硬化剂是维持环氧地坪工程中抛光混凝土地坪漂亮持久效果的核心要素，但在地坪行业内，它仍是一个未被使用到位，有时甚至被曲解忽视的产品。许多漂亮的抛光地坪都没有上硬化剂，但很快人们就发现地面开始磨损，非常明显的迹象就是失光严重。自那以后，上硬化剂就变成了抛光混凝土的必要步骤，但现在很多施工方对硬化剂施工工艺的理解还不是很透彻。为了让更多人认识这个施工方法，今日全一小编将给大家介绍混凝土硬化剂使用方法。

　　混凝土硬化剂使用方法：

　　1、施工条件

　　(1) 安排好施工人员并有明确分工，准备好施工所需材料及施工机具；

　　(2) 耐磨地面施工时现场不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作业；

　　(3) 做好连续施工的准备，保证施工现场水电正常供给及照明设施；

　　(4) 提前清除施工现场中一切不必要的杂物、材料及设备；

　　2、浇筑用混凝土条件

　　(1) 混凝土基层强度等级不低于C25，尽可能采用小的水灰比、现场搅拌混凝土坍落度控制在3～5crn'商品混凝土坍落度应在12～ 14cm。

　　(2) 当混凝土层厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；

　　(3) 混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2rran，基层混凝土振浆要充分，对于有窝水现象，必须设法清除，重新找平。

　　3、耐磨材料施工工艺

　　(1) 混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整，浇筑后3～5小时，视表面无泌水进入初凝状态，用机械镘带圆盘拍浆，边角处人工压实收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光。

　　(2) 在已镘好的混凝土基面上均匀撒布三分之二单位用量的硬化剂耐磨材料；用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光，边角处人工配合施工。二次将剩余三分之一用量的硬化剂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，用机械镘纵横交错镘磨，至少在两边以上。

　　(3) 混凝土表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作344遍；(同时避免损坏表面)边角处手工压光。待表面硬化5～6小时后，再用加装金属刀片的机械镘进行一次抛光平整。

　　(4) 为防止混凝土表面水分过快蒸发，在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施，保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长，养护时问为7天。

　　(5) 地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第三天进行，分割尺寸参照一般混凝土地面分割，分缝的缝宽为5nm切割缝采用高分子胶填塞。作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘。

　　以上就是全一小编对混凝土硬化剂使用方法及注意事项进行简单介绍。从上述的介绍中，我们可以知道混凝土浇筑应分区按序作业，每天浇筑量控制在80o～1200平米。若在混凝土面上采用细石混凝土二次找平，在细石混凝土中加设钢丝网片，并保证钢丝网片处在二次浇筑层的中间。并且正确的施工方法会使产品发挥出它应有的价值，使得地面高混凝土地面的硬度、强度和耐磨度，增强混凝土的耐酸耐碱、抗渗能力等好处。