环氧地坪漆变色原因及解决方法阐述

　　随着人们生活水平的不断提高，市场对于环氧地坪的需求量也逐渐增加，环氧地坪的发展速度已超出人们的想象。但环氧地坪虽然有很多的优点，但是世上不存在毫无瑕疵的东西，再好的东西也会有瑕疵，有不足的地方，环氧地坪漆也不例外，还是存在一些瑕疵。当环氧地坪在使用一段时间后，有时会遇到变黄的现象，这样的地坪不仅仅会影响美观，还会影响其性能和使用寿命。所以，我们需要知道产生变色的原因和怎样去解决。今天全一小编将给大家介绍环氧地坪漆变色原因及解决方法。

　　一、产生原因

　　1、环氧地坪施工期间，在底层涂膜没有完全干的情况下继续施工，容易导致颜色混合一起引起渗色；

　　2、环氧地坪面漆中含有溶解能力很强的溶剂，例如酯类、酮类等；

　　3、环氧地坪底漆与面漆溶剂调配问题；

　　4、颜色深浅搭配问题；

　　5、底漆尽量选用无机颜料，应避免底漆中混入沥青和杂酚油等。

　　6、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色。

　　7、反应过程中温渡过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。

　　8、芬芳族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团。

　　9、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄。

　　10、材料的耐候性不好，受到阳光的暴晒就会变黄。金属粉末颜料被残留的游离酸腐蚀，导致颜料变成乌绿色；

　　11、涂料本身发生质变，使得固有的着色力降低，导致褪色或色变。清漆的酸值较高与储存的铁桶发生化学反应，使得颜色变深。

　　12、颜料密度差异使密度大的往下沉，密度小的上升，导致颜料分层。

　　二、解决办法

　　1、施工场所湿度太大(相对湿度超过85%)，挥发性漆的涂膜轻易吸收水分而发白发光。预防：施工场所的湿度不宜过大。

　　2、环氧地坪施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂。预防：稀释剂用量不宜过多，应避免煤油一类的高沸点溶剂的加入。

　　3、环氧地坪物面处理不干净，含有酸、碱、油污、蜡质和水分等。这就要求我们施工前，被涂物表面应充分处理干净。

　　4、漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分。在这一过程中，预防的措施有对环氧地坪应控制颜料的含水量，施工中避免混入水分。

　　5、被涂物表面过分粗拙或多孔，未涂封锁底漆会发生环氧地坪失光现象。此种原因引起的环氧地坪漆失光就需要我们物面应用底漆封锁，腻子填平，打磨。

　　6、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。预防的措施是涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润。

　　7、涂膜软，耐划伤机能不好。预防措施有按被涂物的使用前提，选用耐候性、抗划伤机能良好的涂料。

　　8、添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多，从中选取合适的产品，需要一定的技术与经验积累。

　　9、由于环氧复色漆中几种颜料的密度不同，在贮存的过程中，重质颜料会逐渐下沉，轻质颜料相对应逐渐上浮。所以使用时如不充分搅拌均匀，环氧地坪涂料在进行涂装的话，地坪涂装完工后会和原色不符。这种很容易解决，只要涂料在施工前记得要充分搅拌均匀就可以了。

　　10、环氧地坪漆中酸值较高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应，使环氧清漆透明度降低，从而导致颜色变深。不要将酸值较高的涂料用体统包装，即可。

　　11、涂料中个别填颜料的耐热和耐光性不好，有些树脂耐候性较差，遇光易发黄，特别表现在环氧树脂类涂料中。这就要根据需要选择涂料配比中的树脂和填颜料。

　　12、如果金属粉末状颜料在贮存中，受环氧漆中残存游离酸的腐蚀作用，就容易发生发乌或是变绿灯现象。因此，金属类颜料与清漆应该分开包装贮存。

　　以上就是全一小编对环氧地坪漆变色原因及解决方法的介绍。总的来说，环氧地坪漆中部分填颜料会发生化学变化，失去填颜料固有的着色力，引起褪色或是变色现象。所以，我们在涂料配方设计时，应注意不要使用能与树脂或主剂发声化学变化的填颜料。虽然抗氧剂与紫外线吸收剂的使用，能解决地坪变黄问题，但并不能从根本上解决环氧地坪黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，仍是能有效地防止产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高地坪产品的档次。在环氧地坪施工之前，首先经过试验，将不同类型的涂料搭配混合调色，调制合适后，再使用。